От проектирования до реализации: ускорьте ваше производство с лазерными станками с ЧПУ.

Лазерные станки с ЧПУ - это высокотехнологичное оборудование, которое позволяет выполнять различные операции по обработке металла, дерева, пластика и других материалов с высокой точностью и скоростью. Лазерные станки с ЧПУ работают под управлением специальной программы, которая задает траекторию движения лазерного луча по поверхности изделия. Лазерный луч способен резать, сваривать, гравировать, маркировать и термически обрабатывать материал, создавая качественные и сложные изделия различной формы и размера.

Лазерные станки с ЧПУ имеют ряд преимуществ перед традиционными методами обработки материалов, такими как фрезерование, токарная обработка, плазменная или гидроабразивная резка. Среди них можно выделить следующие:

• Высокая производительность. Лазерные станки с ЧПУ способны обрабатывать материалы с большой скоростью, сокращая время производства и увеличивая объем выпускаемой продукции. Кроме того, лазерные станки с ЧПУ могут работать в автоматическом режиме, без необходимости постоянного контроля со стороны оператора.

• Высокая точность. Лазерные станки с ЧПУ обеспечивают высокую точность обработки материалов, достигая погрешности в диапазоне от 0,01 до 0,1 мм. Это позволяет создавать изделия с высоким качеством и сложностью, а также уменьшать отходы и брак.

• Гибкость. Лазерные станки с ЧПУ могут обрабатывать различные типы материалов, включая металлы, дерево, пластик, керамику, стекло и даже ткань. Кроме того, лазерные станки с ЧПУ могут выполнять различные виды операций, включая резку, сварку, гравировку, маркировку и термическую обработку. Это позволяет производить разнообразные изделия по индивидуальным заказам и требованиям.

• Экономичность. Лазерные станки с ЧПУ имеют низкий расход энергии, так как лазерный луч не требует дополнительного нагрева или охлаждения материала. Кроме того, лазерные станки с ЧПУ имеют низкий износ и требуют минимального обслуживания, так как лазерный луч не контактирует с материалом и не вызывает его коррозии или деформации.


Для того, чтобы успешно использовать лазерные станки с ЧПУ в своем производстве, необходимо учитывать несколько факторов, таких как:

• Проектирование изделия. Для того, чтобы лазерный станок с ЧПУ мог обработать материал, необходимо сперва создать электронный чертеж изделия в специальной программе, такой как AutoCAD, SolidWorks или CorelDraw. Чертеж должен содержать все необходимые параметры, такие как размеры, форма, толщина, тип и цвет материала, а также вид и глубина обработки. Чертеж должен быть сохранен в формате, совместимом с программой управления лазерным станком с ЧПУ, таком как DXF, PLT или AI.

• Подготовка материала. Для того, чтобы лазерный станок с ЧПУ мог обработать материал, необходимо подготовить его к обработке, то есть очистить его от загрязнений, выровнять его по плоскости, закрепить его на рабочем столе и установить необходимый фокус лазерного луча. В зависимости от типа и толщины материала, может потребоваться также подача сжатого воздуха, азота или кислорода для улучшения качества резки и предотвращения окисления материала.

• Запуск программы. Для того, чтобы лазерный станок с ЧПУ мог обработать материал, необходимо запустить программу управления лазерным станком с ЧПУ, которая передаст чертеж изделия в машинный код и задаст траекторию движения лазерного луча по поверхности материала. Программа также позволяет настроить различные параметры, такие как мощность, скорость, частота и длительность импульсов лазерного луча, в зависимости от типа и толщины материала и желаемого результата обработки.

• Контроль качества. После того, как лазерный станок с ЧПУ завершит обработку материала, необходимо проверить качество изделия, то есть соответствие его размеров, формы, глубины и цвета обработки заданным параметрам. В случае обнаружения ошибок или дефектов, необходимо проанализировать их причины и устранить их, например, путем повторной обработки, доводки или покраски изделия.

Лазерные станки с ЧПУ - это мощный и гибкий инструмент для производства различных изделий из различных материалов с высокой точностью и скоростью. Они позволяют ускорить и оптимизировать процесс производства, сократить затраты на энергию, обслуживание и отходы, а также увеличить конкурентоспособность и прибыльность предприятия. Лазерные станки с ЧПУ - это будущее современного производства.

От проектирования до реализации: ускорьте ваше производство с лазерными станками с ЧПУ.

если есть вопросы ? позвоните  по телефону 8 800 500 55 42  или  8 812 448 13 14,  пишите  info@dvt-spb.ru  мы обязательно вам поможем!

Рекомендуем прочесть
  • Давайте попробуем разобраться в вопросе выбора источника лазера для станков с ЧПУ, используемых для резки металла, обсуждая два популярных бренда: Raycus и MAXPHOTONICS. Оба производителя известны в индустрии лазерных технологий и предлагают различные решения для потребностей производства. Выбор между ними может зависеть от ряда факторов, включая технические характеристики, цену, доступность сервисной поддержки и специфические потребности производства.

  • Лазерные станки с ЧПУ - это высокотехнологичное оборудование, которое позволяет выполнять различные операции по обработке металла, дерева, пластика и других материалов с высокой точностью и скоростью. Лазерные станки с ЧПУ работают под управлением специальной программы, которая задает траекторию движения лазерного луча по поверхности изделия. Лазерный луч способен резать, сваривать, гравировать, маркировать и термически обрабатывать материал, создавая качественные и сложные изделия различной формы и размера.

  • Выбор мощности лазера является критически важным решением, которое влияет на способность оборудования выполнять широкий спектр задач, от тонкой гравировки до резки толстых металлических листов. Понимание того, какая мощность лазера необходима для ваших конкретных нужд, поможет оптимизировать производственный процесс, сэкономить ресурсы и повысить качество продукции. В этой статье мы рассмотрим ключевые аспекты, которые следует учитывать при выборе мощности лазера, включая типы лазерных систем, материалы для обработки, желаемую скорость и качество резки, а также экономические факторы.